Specjalności - II stopień, studia niestacjonarne

MCH

Konstrukcje mechatroniczne
Opis:

Specjalność, która umożliwia studentom poszerzenie wiedzy o podstawy teoretyczne, związane z konstruowaniem urządzeń mechatronicznych oraz o zagadnienia programowania urządzeń sterowanych numerycznie. Absolwent specjalności Konstrukcje Mechatroniczne jest przygotowany do projektowania konstrukcji z wykorzystaniem nowoczesnych narzędzi np.: techniki wirtualne, szybkie prototypowanie, zastosowanie maszyn CNC i automatów pomiarowych.

Przedmioty:
  • Urządzenia sterowane numerycznie   10w  10p
  • Projektowanie urządzeń elektrohydraulicznych   10w  10p
  • Programowanie OSN   10w  10lab    
  • Cyfrowe przetwarzanie sygnałów   10w  10lab        
  • Programowanie systemów informatycznych   20lab
Przedmioty obieralne:
  • Systemy wizyjne w procesach wytwórczych   8w  8ćw
  • Optyczne systemy pomiarowe   8w  8lab
  • Recykling   8w  8lab
  • MES II   8ćw  8p
  • Projektowanie w systemach CAD/CAM   8w  8p
Obszary prac:
  • Wpływ konstrukcji dyfuzora powietrza na badania termowizyjne kuchenek wolnostojących firmy AMICA
  • Konstrukcja urządzenia testującego stykowe przyrządy do pomiaru chropowatości powierzchni
  • Projekt przenośnika do elementów karoserii samochodowych
  • Projekt przyrządu do mocowania korpusu na obrabiarce
  • Konstrukcja robota przemysłowego do wykonywania precyzyjnych nacięć chirurgicznych
  • Konstrukcja mobilnego robota autonomicznego omijajacego przeszkody
  • Konstrukcja mobilnego robota autonomicznego poruszającego się do wybranego obiektu
  • Konstrukcja panelu dotykowego urządzenia mechatronicznego
  • Badania sterowania urządzeniem mechatronicznym za pomocą gestów dłoni
  • Układ testujący wiązkę do terapii laserowej o małej mocy
  • Konstrukcja stołu obrotowego NC z uchylną osią
  • Konstrukcja i sterowanie chwytakiem z cieczą magnetoreologiczną
  • Badania algorytmów sterujących wahadłem
  • Opracowanie oprogramowania sterownika pralki domowej
  • Konstrukcja bezprzewodowego komunikatora do urządzenia mechatronicznego
  • Projekt układu sterowania serwonapędem elektrohydraulicznym z wykorzystaniem sterowników B&R
  • Konstrukcja i sterowanie manipulatora o strukturze równoległej
  • Konstrukcja i sterowanie robota układającego kostkę Rubika
  • Konstrukcja i sterowanie chwytaka wielopalczastego typu dłoń
  • Projekt manipulatora do obsługi regału magazynowego
  • Projekt systemu mobilnego monitoringu
  • Projekt dżojstika do sterowania żurawiem HDS
Przykładowe tematy prac:
Prowadzący prace:
  • Instytut Technologii Mechanicznej (WBMiZ)
    • Zakład Urządzeń Mechatronicznych
    • Zakład Maszyn Technologicznych
    • Zakład Metrologii i Systemów Pomiarowych
Dodatkowe Informacje:
Mechatronika w środkach transportu
Opis:

Celem kształcenia na specjalności „Mechatronika w środkach transportu” jest przekazanie wiedzy z zakresu budowy, projektowania, diagnostyki i eksploatacji urządzeń mechatronicznych, w szczególności dotyczących nowoczesnych pojazdów użytkowych i specjalnych oraz zautomatyzowanych maszyn i urządzeń transportu wewnętrznego.

Przedmioty:
  • Mechatronika w środkach transportu   20w  10lab
  • Automatyczne układy transportowe   10w  10p
  • Konstrukcje układów manipulacyjnych   20w  10p
  • Serwomechanizmy   10w  10lab       
Przedmioty obieralne:
  • Nawigacja satelitarna i sterowanie radiowe   8w  8lab
  • Hydrostatyczne napędy jezdne   8w  8lab
  • Napędy hybrydowe   8w  8lab
  • Modelowanie i prototypowanie   8w  8lab
  • Chwytaki robotów i manipulatorów   8w  8p
Obszary prac:
  • Mechatronika samochodowa (np. systemy poprawiające bezpieczeństwo
  • Robotyka i manipulatory (np. projekty chwytaków do manipulatorów)
  • Sterowniki i sterowanie mikroprocesorowe (np. projekty układów sterowania w oparciu o sterowniki PLC)
  • Konstrukcje urządzeń o przeznaczeniu specjalnym (np. technologia i urządzenie przemysłu spożywczego)
  • Hydrauliczne i pneumatyczne układy sterowania (np. z tłumikami z cieczą magnetoreologiczną)
  • Symulacja i nadzorowanie procesów
  • Modelowanie matematyczne układów elektromechanicznych (np. badania dynamiki serwonapędów)
  • Komputerowa analiza konstrukcji (np. obliczenia MES konstrukcji mechanicznych)
Przykładowe tematy prac:
  • System automatycznego załadunku i rozładunku platformy dźwigu
  • Automatyczny system naprowadzania zawiesia na podnoszony obiekt
  • Dynamiczny pomiar masy urobku w ładowarkach kołowych
  • System spowalniania kabiny kolejki linowej podczas wsiadania i wysiadania pasażerów
  • System automatycznego wpinania i wypinania wagonika kolejki linowej na dolnej lub górnej stacji
  • Projekt urządzenia wykonawczego do automatycznej kontroli poprodukcyjnej felg aluminiowych
  • Analiza stateczności wielkogabarytowego ładunku transportowanego na przenośniku przemysłowym
  • Koncepcja i projekt sterowanej bezprzewodowo wciągarki łańcuchowej z systemem kontroli ładunku
  • Konstrukcja układu pomiarowego i badania parametrów ruchu skrętnego koła samochodowego
  • Badania układu do nadążnej regulacji prędkości poślizgu kół podczas hamowania samochodu
  • Badania dokładności odwzorowania trajektorii ruchu pojazdu zarejestrowanej w technice GPS
  • Koncepcja przenośnika taśmowego wyposażonego w system rejestru ilości ładunku
  • Koncepcja konstrukcji robota inspekcyjnego
  • Koncepcja konstrukcji grawerki laserowej o kinematyce równoległej
  • Konstrukcja adaptacyjnego reflektora motocyklowego
  • Konstrukcja manipulatora planarnego o kinematyce równoległej
Prowadzący prace:
  • Katedra Podstaw Konstrukcji Maszyn (WMRiT)

MiBM

Diagnostyka maszyn i systemy pomiarowe
Opis:

Specjalność Diagnostyka maszyn i systemy pomiarowe obejmuje dwa obszary:

  • Diagnostyka i eksploatacja maszyn
  • Systemy pomiarowe

Diagnostyka i eksploatacja maszyn zajmuje się trzema aspektami:

  • oceną stanu: genezą (poszukiwanie przyczyn),
  • diagnozą (analiza stanu bieżącego),
  • prognozą - (przewidywanie uszkodzeń i awarii).

Diagnostyka i eksploatacja maszyn pozwala na racjonalne użytkowanie maszyn i systemów produkcyjnych, ich utrzymanie w ruchu,  ocenę niezawodności, jakości, bezpieczeństwa wyrobów. Diagnostyka i eksploatacja maszyn obejmuje  metody i urządzenia do badania maszyn i urządzeń, planowanie badań eksperymentalnych np. pomiary wibroakustyczne, termiczne (np. termowizyjne).

Systemy pomiarowe obejmują:

  • projektowanie projakościowe - możliwość dostosowania projektowanych wyrobów do wymagań i potrzeb klientów oraz do prowadzenia jego produkcji w warunkach optymalnych,
  • techniki pomiarowe - ocena wyrobów i procesów,
  • obróbkę danych z wykorzystaniem technik komputerowych,
  • projektowanie i eksploatację systemów zarządzania
Przedmioty:
  • Diagnostyka energetyczna systemów (bio) mechanicznych   10w  10p
  • GPS i analiza wymiarów   10w  10ćw
  • Akustyka przemysłowa   10w  10lab
  • Diagnostyka techniczna i termalna   10w  20lab
Przedmioty obieralne:
  • Redukcja drgań i hałasu   8w  8lab
  • Systemy diagnostyki maszyn   8w  8lab
  • Technologie informatyczne w diagnostyce II   8w  8lab
  • Wibronika   8w  8lab
  • Nanometrologia   8w  8lab
  • Czujniki i przetworniki pomiarowe   8w  8lab
  • Optyczne systemy pomiarowe   8w  8lab
  • Nowoczesne techniki obrazowania w budowie maszyn   8w  8lab
Obszary prac:
  • Chropowatość powierzchni, pomiar 3D, próbkowanie spiralne, pomiary stykowe i bezstykowe, filtracja (przyrząd Form Talysurf)
  • Błędy kształtu i położenia, dokładność pomiaru, analiza harmoniczna,  (przyrządy Talycenta i Talyrond 73)
  • Dokładność kół zębatych, współpraca jednostronna, symulacja cyfrowa współpracy, odchylenie dynamiczne
  • Technika współrzędnościowa, dokładność WMP i ich atestacja, dokładność głowic pomiarowych, walidacja oprogramowań, pomiary błędów kształtu na współrzędnościowych maszynach pomiarowych, inżynieria odwrotna
  • Czujniki pneumatyczne, ocena właściwości metrologicznych, badania dokładności przyrządów, głowice pneumatyczne do pomiaru odchyłek
  • Diagnostyka termalna, badania obiektów, maszyn i urządzeń
  • Termowizja aktywna
  • Wykorzystanie sieci neuronowych w nadzorowaniu sprzętu pomiarowego
  • i analizach systemów pomiarowych
  • Systemy sterowania jakością wg norm ISO 9001:2000, zintegrowane systemy, procedury i księgi jakości, metody i urządzenia stosowane w sterowaniu jakością, systemy SPC
  • Analiza ergonomiczna wybranych stanowisk pracy w zakładzie produkcyjnym i ich modernizacja
  • Ocena ryzyka zawodowego wybranego stanowiska  pracy
  • Ocena bezpieczeństwa maszyn na wybranym przykładzie
  • Zastosowanie modelowania rozmytego w diagnostyce maszyn
  • Badanie zagrożenia hałasem na wybranym stanowisku pracy
  • Diagnostyka energetyczna systemu człowiek - zmechanizowane narzędzie ręczne
  • Diagnoza ergonomiczna stanowiska pracy
  • Ocena czynników szkodliwych na wybranym stanowisku pracy
  • Analiza zagrożenia hałasem w wybranych pomieszczeniach
  • Rola wizji maszynowej w diagnostyce procesu wytwarzania
Przykładowe tematy prac:
Prowadzący prace:
  • Zakład Metrologii i Systemów Pomiarowych
  • Zakład Wibroakustyki i Biodynamiki Systemów
Informatyzacja i robotyzacja wytwarzania
Opis:

Absolwent specjalności Informatyzacja i robotyzacja wytwarzania, poza wiedzą oraz umiejętnościami z zakresu technologii maszyn, uzyskuje umiejętności:

  • wdrażania i użytkowania systemów komputerowych wspomagających prace różnych działów przedsiębiorstwa: planowania produkcji, konstrukcyjnego, technologicznego,
  • zastosowanie systemów wirtualnej rzeczywistości w projektowaniu i badaniach symulacyjnych,
  • projektowania automatyzacji i robotyzacji procesów technologicznych obróbki i montażu.

Ukończenie specjalności pozwoli absolwentowi na opanowanie umiejętności doboru i użytkowania systemów komputerowych (CAD, CAD/CAM, CAPP, CAQ, PPC) wspomagających prace różnych działów przedsiębiorstwa: konstrukcyjnego, technologicznego, produkcji, jakości. Ponadto absolwent uzyskuje gruntowną wiedzę i umiejętności praktyczne w zakresie programowania maszyn CNC oraz robotów a także projektowania systemów automatyzacji, elastycznego wytwarzania, nadzorowania i diagnostyki procesów wytwarzania.

Przedmioty:
  • Rapid Prototyping i Rapid Manufacturing   10w  10lab
  • Wirtualna rzeczywistość w projektowaniu   10w  10lab
  • Inżynieria odwrotna   10w  10lab
  • Programowanie robotów przemysłowych   10w  10lab  10p
Przedmioty obieralne:
  • Systemy wizyjne w procesach wytwórczych   8w  8ćw
  • Systemy informatyczne   8w  8lab
  • Zarządzanie cyklem życia wyrobu – PLM   8w  8lab
  • Optymalizacja procesów obróbki i montażu   8w  8lab
  • Projektowanie w systemach CAD/CAM   16p
Obszary prac:
  • Projektowanie, mechanizacja, automatyzacja i robotyzacja procesów technologicznych obróbki i montażu
  • Optymalizacja, modelowanie oraz symulacja procesów technologicznych obróbki i montażu
  • Systemy CAx
Przykładowe tematy prac:
  • Ustalanie najkorzystniejszej (optymalnej) kolejności montażu części i zespołów maszyn
  • Wyrównoważenie (balansowanie) linii montażowych z wykorzystaniem algorytmów heurystycznych, genetycznych i ewolucyjnych
  • Wykorzystanie systemów CAx do projektowania stanowisk montażu i symulacji procesu montażu
  • Opracowanie parametrycznych modeli bryłowych na podstawie chmury punktów
  • Opracowanie wariantów konstrukcyjnych w systemie FOD
  • Utworzenie bazy danych rur ogrzewania stosowanych w autobusach
  • Opracowanie modeli wyrobu w środowisku VR (Virtual Reality)
  • Symulacja pracy magazynu łączącego spawalnię z lakiernią dla różnych ilości produkowanych pojazdów
  • Metoda automatycznego programowania obrabiarek CNC w systemie CATIA V5
Prowadzący prace:
  • Katedra Zarządzania i Inżynierii Produkcji
  • Zakład Projektowania Technologii
Inżynieria mechaniczna
Opis:

Absolwent  specjalności  Inżynieria mechaniczna poza wiedzą oraz umiejętnościami z zakresu obróbki skrawaniem i technologii maszyn, uzyskuje umiejętność projektowania procesów technologicznych obróbki i montażu wspomaganego systemami CAx. Projekty wykonywane podczas studiów w powiązaniu z przemysłem umożliwiają nabycie umiejętności rozwiązywania kompleksowych problemów w przedsiębiorstwie oraz nauczą nowoczesnego podejścia do projektowania procesów technologicznych i montażu przy wykorzystaniu systemów informatycznych.

Przedmioty:
  • Projektowanie i dobór narzędzi skrawających   10w  10p
  • Eksploatacja narzędzi skrawających   10w  10lab
  • Modelowanie i optymalizacja procesów montażowych   10w  10lab
  • Zaawansowane programowanie robotów i obrabiarek   10w  10lab  10p
Przedmioty obieralne:
  • Inżynieria powierzchni   8w  8ćw
  • Systemy wizyjne w procesach wytwórczych   8w  8ćw
  • Elastyczne systemy wytwarzania   8w  8lab
  • Komputerowe projektowanie procesów technologicznych   8w  8lab
  • Nowoczesne techniki obrazowania w budowie maszyn   8w  8lab
Obszary prac:
  • Obróbka skrawaniem
  • Projektowanie procesów technologicznych
  • Montaż
  • Systemy CAx
Przykładowe tematy prac:
  • Projektowanie, mechanizacja, automatyzacja i robotyzacja procesów technologicznych obróbki i montażu
  • Wykorzystanie systemów CAx do projektowania stanowisk montażu i symulacji procesu montażu
  • Technologie uzębień i uzwojeń, badania eksploatacyjne narzędzi do obróbki kół zębatych
  • Kształtowanie warstwy wierzchniej
  • Badanie ostrzy skrawających niepowlekanych oraz powlekanych powłokami twardymi i supertwardymi
  • Optymalizacja, modelowanie oraz symulacja procesów technologicznych obróbki i montażu
  • Ustalanie najkorzystniejszej (optymalnej) kolejności montażu części i zespołów maszyn
  • Analiza technologiczności konstrukcji części, zespołów i wyrobów
  • Wyrównoważenie (balansowanie) linii montażowych z wykorzystaniem algorytmów heurystycznych, genetycznych i ewolucyjnych
  • Porównanie wybranych operacji tokarskich i szlifierskich pod kątem ekonomiki obróbki, dokładności i jakości warstwy wierzchniej
  • Dobór materiałów narzędziowych do toczenia, wiercenia i frezowania stali nierdzewnych, żaroodpornych, stopów tytanu itp.
  • Porównanie parametrów skrawania, zalecanych przez różnych producentów narzędzi, analizy ekonomiczne
  • Zastosowanie różnych narzędzi z powierzchniami diamentowymi
  • Postęp w stosowaniu różnych powłok przeciwzużyciowych na narzędziach skrawających
  • Analiza naprężeń w warstwie wierzchniej po różnych operacjach technologicznych
  • Obróbka skrawaniem z dużymi prędkościami (HSM)
  • Laserowe wspomaganie obróbki (Laser Assisted Machining)
  • Zastosowanie zaawansowanych materiałów narzędziowych w obróbce skrawaniem różnych materiałów
  • Narzędzia do obróbki zahartowanej stali i żeliwa
  • Minimalna grubość warstwy skrawanej i jej aspekty praktyczne
  • Nadzorowanie procesu skrawania z wykorzystaniem sieci neuronowych
  • Nowe konstrukcje głowic frezarskich do obróbki zgrubnej i dokładnej
  • Nowe rozwiązania systemów narzędziowych do toczenia, wiercenia i frezowania
  • Aspekty ekonomiczne tzw. obróbki kompletnej
  • Frezowanie czołowe zahartowanych stali (problemy dokładności obróbki i zużycia narzędzi)
  • Dynamika frezowania walcowego i czołowego. Opracowanie programów symulacyjnych, weryfikacja doświadczalna modeli teoretycznych
  • Analiza dokładności otworów wierconych w zahartowanych stalach
  • Próby hybrydowej obróbki (laserowe hartowanie i toczenie) stali narzędziami konwencjonalnymi i specjalnymi
  • Mikrogeometria ostrzy narzędzi skrawających
  • Mikrogeometria powierzchni obrobionej po skrawaniu precyzyjnym
  • Prognozowanie chropowatości powierzchni obrobionej
  • Obróbka zahartowanych stali i żeliwa narzędziami z określoną geometrią ostrza (toczenie, frezowanie, wiercenie i rozwiercanie)
  • Dokładność obróbki zahartowanych stali
  • Próby sztywności statycznej i dynamicznej różnych elementów i zespołów obrabiarek i narzędzi
  • Wiertła do wiercenia zahartowanych stali
  • Projektowanie narzędzi składanych z wykorzystaniem systemów CAD
  • Opracowanie oprzyrządowania do analizy makro i mikrostruktur warstwy wierzchniej po zahartowaniu laserem i toczeniu
Prowadzący prace:
  • Instytut Technologii Mechanicznej
    • Zakład Obróbki Skrawaniem
    • Zakład Projektowania Technologii
Konstrukcja maszyn i urządzeń
Opis:

Specjalność Konstrukcja maszyn i urządzeń jest przeznaczona dla studentów pragnących poznać nowoczesne metody projektowania maszyn oraz urządzeń technologicznych, w powiązaniu z ich wykonawstwem i badaniami. Absolwent tej specjalności będzie przygotowany do twórczej pracy konstrukcyjnej w szerokim zakresie tematycznym, w szczególności: obrabiarek CNC, oraz współczesnych maszyn i urządzeń technologicznych.

Przedmioty:
  • Projektowanie i dobór narzędzi skrawających   10w  10p
  • Projektowanie układów sterowania maszyn   10w  10lab
  • Projektowanie i konstruowanie w systemach CAD/CAM   10lab  10p
  • Projektowanie i programowanie systemów zrobotyzowanych   10w  10lab
  • Projektowanie modułowe   10p
Przedmioty obieralne:
  • Optymalizacja procesów obróbki i montażu   8w  8lab
  • Badanie i diagnostyka obrabiarek   8w  8lab
  • GPS i analiza wymiarów   8w  8lab
  • Rapid prototyping i rapid manufacturing   8w  8lab
  • MES II   8ćw  8p
  • Wibronika   8w  8lab
Obszary prac:
  • Projektowanie maszyn i urządzeń stosowanych zwłaszcza w budowie maszyn
  • Projektowanie oprzyrządowania technologicznego
  • Projektowanie stanowisk produkcyjnych
Przykładowe tematy prac:
  • Projekt żyrostatu wspomagającego trening kajakarzy
  • Konstrukcja zespołu ruchu obrotowego części w procesie obróbki powierzchniowej
  • Konstrukcja części mechanicznej gokarta z napędem nożnym wspomaganym elektrycznie
  • Konstrukcja urządzenia do zwijania taśmy ażurowej z tworzywa sztucznego
  • Projekt przewoźnej piły taśmowej do drewna
  • Konstrukcja szkieletu klasycznego niskowejściowego autobusu miejskiego na bazie autobusów MAN Lion’s City A21 i A78
  • Projekt oklejarki obrzeży płyt meblowych
  • Konstrukcja mechanizmu obrotu kopuły stanowiska do obserwacji ciał niebieskich
  • Konstrukcja urządzenia peryferyjnego wypalarki laserowej blach
  • Konstrukcja ruchomej głowicy oświetlenia projektorowego
  • Konstrukcja obrabiarki do obróbki długich przedmiotów
  • Automatyzacja stanowiska przykręcania zawiasów do drzwi przednich samochodu
  • Konstrukcja formy wtryskowej o zmiennej temperaturze pracy
  • Projekt rolkowej giętarki do blach
  • Opracowanie zautomatyzowanego stanowiska montażu złączki elektrycznej
  • Konstrukcja pojazdu zwiadowczego do pracy w trudnym terenie
  • Hydrauliczny układ odzysku energii w wózku widłowym
  • Projekt automatycznego magazynu do opon samochodowych
  • Analiza MES sztywności ramienia górnego robota przemysłowego
  • Konstrukcja samojezdnej wiertnicy geologicznej
  • Konstrukcja mieszalnika lemieszowego do sypkich wyrobów spożywczych
  • Modernizacja śluzy doprowadzającej tytoń w maszynie Protos 80
  • Konstrukcja automatycznej komory do napylania proszkowego
  • Konstrukcja prasy do produkcji brykietu opałowego
  • Konstrukcja przenośnej obrabiarki do kształtowania kołnierzy rur
  • Konstrukcja półautomatycznej giętarki do rur
  • Projekt urządzenia do cięcia materiałów miękkich
  • Projekt wykrawarki do wycinania kształtowego
  • Zautomatyzowane urządzenie do zatapiania drutu w świeczkach ozdobnych
  • Konstrukcja formy wtryskowej elementu rolety
  • Projekt plotera frezującego z przesuwnym stołem
  • Konstrukcja magazynu blach współpracującego z linią wycinającą laserowo
  • Stateczność płyty prostokątnej z otworem
  • Skręcanie prętów cienkościennych otwartych w ujęciu metody elementów skończonych
  • Analiza wytrzymałości ramy nośnej przenośnika taśmowego z zastosowaniem metody elementów skończonych
  • Konstrukcja i analiza wytrzymałościowa ramy nośnej przyczepy rolniczej
  • Wytrzymałość konstrukcji ramy cienkościennej symulatora pojazdu samochodowego
  • Właściwości mechaniczne płyt warstwowych- właściwości okładziny kształtowanej liniowo
  • Właściwości mechaniczne płyt warstwowych - właściwości okładziny kształtowanej mikroliniowo
  • Właściwości mechaniczne płyt warstwowych - właściwości rdzeni z piany poliuretanowej
  • Właściwości mechaniczne płyt warstwowych - wpływ grubości okładziny
  • Podpory poziomego zbiornika walcowego
  • Stateczność poziomego zbiornika podziemnego
Prowadzący prace:
  • Instytut Technologii Mechanicznej
    • Zakład Maszyn Technologicznych
    • Zakład Projektowania Technologii
    • Zakład Urządzeń Mechatronicznych
  • Instytut Mechaniki Stosowanej
    • Zakład Wytrzymałości Materiałów i Konstrukcji
  • Instytut Technologii Materiałów
    • Zakład Tworzyw Sztucznych
    • Zakład Odlewnictwa
    • Zakład Obróbki Plastycznej
Technologia przetwarzania materiałów
Opis:

Absolwent specjalności Technologia przetwarzania materiałów uzyskuje wiedzę i umiejętności w zakresie nowoczesnych metod projektowania i sterowania procesami wytwarzania wyrobów z metali, tworzyw sztucznych oraz kompozytów. Absolwent tej specjalności ma wiedzę pozwalającą na kształtowanie wyrobów na drodze odlewania, obróbki plastycznej oraz przetwórstwa tworzyw sztucznych również z zastosowaniem systemów komputerowych CAD/CAE.  Student tej specjalności jest przygotowany do projektowania oraz kontroli procesu technologicznego.

Przedmioty:
  • Procesy w przetwórstwie tworzyw sztucznych   10w  10lab
  • Procesy odlewnicze   10w  10lab
  • Procesy obróbki plastycznej   10w  10lab
  • Automatyzacja procesów przetwarzania materiałów   20w  10lab
Przedmioty obieralne:
  • Konstrukcja oprzyrządowania technologicznego   8w  8p
  • Kształtowanie i kontrola jakości wyrobów   8w  8p
  • Metalowe kompozyty odlewane   8w  8lab
  • Metody badań materiałów polimerowych   8w  8lab
  • Konstrukcja i eksploatacja maszyn do obróbki plastycznej   8w  8lab
Obszary prac:
  • Wpływ technologii na jakość wyrobów oraz wydajność procesu wytwarzania (projektowanie technologii)
  • Konstrukcja oprzyrządowania do wytwarzania wyrobów
  • Konstrukcja i wyposażenie stanowisk do wytwarzania wyrobów
  • Badania materiałów stosowanych w procesie technologicznym
  • Symulacja procesu wytwarzania wyrobów
  • Recykling
  • Planowanie i sterowanie produkcją - aspekty jakościowe, aspekty logistyczne
Przykładowe tematy prac:
  • Kontrola procesu odlewania ciśnieniowego
  • Ocena dokładności wymiarowej odlewów precyzyjnych
  • Charakterystyka odpadów masy formierskiej
  • Kontrola procesu technologicznego w odlewni żeliwa
  • Kontrola jakości odlewów żeliwnych dla przemysłu maszynowego
  • Proces metalurgiczny otrzymywania tytanu i jego stopów oraz wytwarzanie odlewów    i pian  tytanowych
  • Proces metalurgiczny wytapiania wybranego gatunku staliwa w piecu elektrycznym łukowym
  • Proces technologiczny wytwarzania rdzeni stosowanych  podczas wytwarzania odlewów staliwnych
  • Wytapianie staliwa chromowo-niklowego w piecu indukcyjnym
  • Projekt procesu technologicznego wybranego odlewu
  • Badanie wybranych właściwości rdzeni wytwarzanych w technologii cold box
  • Badanie wybranych właściwości rdzeni wytwarzanych w technologii hot box
  • Wytwarzanie odlewów kompozytowych z osnową ze stopów aluminium
  • Metody badań zanieczyszczeń  niemetalicznych aluminium i jego stopów
  • Projekt oprzyrządowania do wytwarzania form odlewniczych na przykładzie wybranego odlewu artystycznego
  • Projekt eksperymentalnego stanowiska do podciśnieniowego wypełniania form ciekłym metalem
  • Porównanie jakości cięcia blach stalowych wybranymi technikami
  • Regeneracja wybranych części maszyn metodami spawalniczymi
  • Technologia wytwarzania podzespołu stosowanego w samolocie bezzałogowym
  • Wpływ parametrów suszenia na właściwości regranulatów z PET
  • Wpływ technologii wytłaczania na strukturę polioksymetylenu modyfikowanego nanocząstkami POSS
  • Wpływ technologii wytłaczania na właściwości nanokompozytów  na bazie polioksymetylenu (POM)
  • Wpływ parametrów wtryskiwania na jakość wyrobów medycznych
  • Właściwości mieszanin polietylenu z poliamidem 6 modyfikowanych montmorylonitem
  • Wpływ obróbki cieplnej na właściwości mieszanin polietylenu z poliamidem 6 modyfikowanych montmorylonitem
  • Rozwiązania konstrukcyjne form wtryskowych grzanych indukcyjnie
  • Identyfikacja wad materiałowych w warstwowych kompozytach konstrukcyjnych
  • Wytwarzanie i badania laminatów na osnowie z żywic konstrukcyjnych, w tym uniepalnionych
  • Technologia wytwarzania nakrętek z tworzyw sztucznych
  • Analiza porównawcza systemu wytwarzania różnych typów ram okiennych
  • Wpływ warunków wtryskiwania na właściwości wyrobów z poliwęglanów
  • Zaprojektowanie nowych elementów centrujących oraz kanałów wlewowych dla wybranych form wtryskowych
  • Badanie właściwości PA6 modyfikowanego POSS
  • Wytwarzanie i charakterystyka kompozytów z modyfikowanego polipropylenu
  • Opracowanie technologii kształtowania osłony traka LT70
  • Analiza procesu wywijania obrzeży otworów metodą Flowdrill
  • Opracowanie technologii kształtowania elementów przewodzących bezpieczników topikowych
  • Konstrukcja narzędzi doświadczalnych i próby technologiczne ściskania rurowych elementów grzejnych
  • Korekta geometrii stempla do wyciskania denek samochodowych filtrów paliwa gazowego
  • Zaprojektowanie przyrządu do pomiaru kąta gięcia rur okrągłych
Prowadzący prace:
  • Instytut Technologii Materiałów
    • Zakład Tworzyw Sztucznych
    • Zakład Odlewnictwa
    • Zakład Obróbki Plastycznej
Dodatkowe Informacje:

ZiIP

Informatyzacja produkcji
Opis:

Absolwent specjalności Informatyzacja Produkcji uzyskuje szeroką wiedzę na temat informatyzacji procesów zachodzących w przedsiębiorstwie oraz efektywnego wykorzystania technologii informatycznych w przedsiębiorstwie. Nabywa umiejętności związane z:

  • projektowaniem systemów baz danych,
  • użytkowaniem i wdrażaniem systemów planowania i zarządzania produkcją klasy ERP,
  • wykorzystaniem komputerowych systemów inżynierskich w technicznym przygotowaniu produkcji z zastosowaniem  najnowszych metod projektowania wyrobu,
  • symulacji procesów produkcyjnych.
Przedmioty:
  • Komputerowe techniki rozwoju wyrobu   10w  20lab  10p
  • Systemy ERP   20lab
  • Zarządzanie cyklem życia wyrobu PLM   10w  10lab
  • Modelowanie procesów biznesowych   10w
Przedmioty obieralne:
  • Projektowanie w systemach CAD/CAM   8w  8lab
  • Data Mining w praktyce przemysłowej   8w  8lab
  • Systemy klasy CRM   8w  8lab
  • Praktyka projektowania w systemach CAD/CAE   8w  8p
  • Projektowanie i eksploatacja systemów informatycznych   8w  8p
Obszary prac:

Tematy prac dyplomowych obejmują wykorzystanie technologii informatycznych do realizacji różnorodnych zadań w przedsiębiorstwach np. zarządzania zasobami, produkcją, wirtualizacji procesów, symulacji.

Przykładowe tematy prac:
  • Doskonalenie planowania produkcji w wybranej firmie branży motoryzacyjnej
  • Symulacja pracy elastycznego gniazda produkcyjnego
  • Analiza możliwości zastosowania paneli dotykowych w sterowaniu produkcją
  • Przegląd sposobów manipulacji obiektami w środowisku rzeczywistości wirtualnej
  • Zintegrowane strategie planowania produkcji i zaopatrzenia z wykorzystaniem systemu Dynamics AX
  • Opracowanie dokumentacji konstrukcyjnej oprzyrządowania do regeneracji głowic silników samochodowych
  • Projekt urządzenia do manipulacji obiektami w środowisku wirtualnym
  • Wirtualizacja procesów technologicznych wykonywania wyrobów i półwyrobów
  • Modelowanie i symulacja komputerowa procesów technologicznych w przetwarzaniu materiałów, szczególnie w odlewnictwie
  • Komputerowe prognozowanie struktury i stanu jej jakości oraz lokalnych właściwości mechanicznych dla potrzeb systemów sterowania jakością, szczególnie w odlewnictwie
  • Identyfikacja jakości wyrobów i półwyrobów za pomocą badań nieniszczących (NDT+), metodami VT, RT, MT, UT, PT, z uwzględnieniem raportowania badań i wprowadzania do systemów zarządzania jakością w ramach ERP
  • Eksperymentalne struktury i sposoby pozyskiwania danych produkcyjnych w integracji z systemami klasy ERP
Prowadzący prace:
  • Katedra Zarządzania i Inżynierii Produkcji
  • Instytut Technologii Mechanicznej
  • Laboratorium CAD/CAE Technologii Materiałów
  • Instytut Mechaniki Stosowanej
Logistyka przedsiębiorstwa
Opis:

Absolwent  specjalności  Logistyka Przedsiębiorstwa  uzyskuje szeroką wiedzę z zakresu oddziaływania logistyki na procesy zachodzące w przedsiębiorstwie.  Wiedza oraz umiejętności absolwenta tej specjalności pozwalają na podjęcie przez niego zatrudnienia w przedsiębiorstwach produkcyjnych i usługowych (w tym również logistycznych), w których prawidłowo opracowane procesy logistyczne przyczyniają się do zwiększenia sprawności funkcjonowania i konkurencyjności.  

Przedmioty:
  • Logistyka II   14w  6p
  • Logistyka procesów eksploatacji systemów technicznych   10w  8ćw
  • Projektowanie systemów logistycznych   12w  10p
  • Logistyka transportu wewnętrznego   12w  8ćw  10p
Przedmioty obieralne:
  • Logistyka globalna   8w
  • Obsługa zamówień   8ćw
  • Gospodarka narzędziowa   8w  8p
  • Gospodarka sprzętem kontrolno – pomiarowym   8w  8p
Obszary prac:
  • Analiza systemu logistycznego produkcji w wybranym przedsiębiorstwie produkcyjnym
  • Logistyka zaopatrzenia w przedsiębiorstwie (obsługa zamówień, wybór dostawców)
  • Logistyka procesów eksploatacji obiektów technicznych
  • Zarządzanie zapasami i magazynem w przedsiębiorstwie
  • Analiza kosztów logistycznych w wybranym przedsiębiorstwie
  • Zastosowanie systemów informatycznych w logistyce przedsiębiorstwa
  • Logistyka gospodarki odpadami
  • Analiza transportu wewnętrznego w przedsiębiorstwie
  • Sterowanie produkcją w łańcuchu dostaw na przykładzie wybranego przedsiębiorstwa
Przykładowe tematy prac:
Prowadzący prace:
  • Instytut Technologii Mechanicznej
  • Instytut Technologii Materiałów
Systemy produkcyjne
Opis:

W programie specjalności Systemy produkcyjne położono większy nacisk na zagadnienia techniczne właściwe dla inżyniera, pełniącego funkcję menedżera procesów produkcyjnych. Przedmioty są tak dobrane, aby uzyskiwane wykształcenie techniczne było związane z umiejętnościami praktycznymi i wiedzą ogólną, pozwalającą na pracę na różnych stanowiskach. Absolwent zdobywa umiejętności projektowania i eksploatacji systemów produkcyjnych, uzyskując przygotowanie do pracy w nowoczesnych zakładach przemysłowych.

Przedmioty:
  • Komputerowe projektowanie technologii   10w  10ćw  10lab
  • Sterowanie procesami wytwarzania   20w  20ćw
  • Systemy narzędziowe   10w  10lab
Przedmioty obieralne:
  • Zarządzanie zasobami do produkcji wyrobów   16w
  • Materiały produkcyjne   16w
  • Eksploatacja systemów produkcyjnych   8w  8ćw
  • Nowe materiały na narzędzia skrawające   8w  8lab
  • Planowanie jakości wyrobu (APQP)   8w  8p
  • Analiza systemów pomiarowych (MSA)   8w  8lab
Obszary prac:
  • Analiza systemu produkcyjnego w wybranym zakładzie
  • Proces technologiczny wytwarzania wyrobu
  • Wykorzystanie systemów komputerowych wspomagających produkcję i zarządzanie
  • Wykonanie modernizacji systemu produkcyjnego w zakładzie produkcyjnym
  • Analiza procesu przygotowania produkcji
  • Analiza kosztów produkcji w wybranym zakładzie
  • Wpływ systemu produkcyjnego na:
    • jakość produkowanych wyrobów
    • logistykę przedsiębiorstwa
Przykładowe tematy prac:
  • Analiza możliwości i celowości wprowadzenia usprawnień  systemu produkcyjnego w wybranym zakładzie (analiza stanu istniejącego, propozycja wprowadzenia zmian, ocena skutków wprowadzonych zmian)
  • Konstrukcyjne, technologiczne i organizacyjne przygotowanie produkcji w wybranym zakładzie produkcji (zastosowanie technik przyrostowych - ocena efektów, zastosowanie technik virtual reality - ocena efektów itp.). Analiza rynkowego cyklu życia wyrobu.
  • Proekologiczne projektowanie wyrobów - studia przypadków, analiza możliwych rozwiązań oraz ich ocena
  • Analiza wariantowa (kryteria np. koszt, jakość, czas lub ocena wielokryterialna), opracowanie procesu technologicznego wytwarzania wyrobu (odlewnictwo, obróbka plastyczna, obróbka ubytkowa, montaż, przetwórstwo tworzyw sztucznych i inne), badanie i ocena procesów,
  • Wykorzystanie narzędzi oszczędnego wytwarzania (lean manufacturing) do usprawnienia działania systemu produkcyjnego - ocena efektów wprowadzanych zmian
  • Wykorzystanie narzędzi lean (w tym także 5S, SMED, TPM) do usprawniania pracy przedsiębiorstw usługowych, handlowych, a także jednostek administracji (lean office).
  • Opracowanie map strumienia wartości, wykorzystanie mapy do usprawnienia działania przedsiębiorstwa (identyfikacja zakłóceń, analiza czasu przejścia i czasu przetwarzania). Usprawnienia przepływu jako efekt analizy i poprawy istniejącej mapy strumienia wartości.
  • Analiza procesów wytwórczych uwzględniająca : czas realizacji procesów, zdolność jakościową procesów, koszty realizacji procesów.
  • Sterowanie procesami systemu produkcyjnego w przypadku przepływu pchającego oraz ssącego - analiza efektów
  • Analiza ograniczeń systemu produkcyjnego (wąskich gardeł), sterowanie pracą wąskiego gardła, analiza możliwości likwidacji wąskich gardeł - ocena zaproponowanych rozwiązań w tym analiza kosztów.
  • Opracowanie komputerowego programu (systemu) wspomagającego możliwości dokonania ocena zdolności produkcyjnej, optymalizacja jedno i wielokryterialna zdolności produkcyjnej.
  • Ocena innowacyjności produkowanych wyrobów lub realizowanych procesów podstawowych i pomocniczych (studia przypadków, propozycje zmian i ocena skutków proponowanych zmian).
  • Analiza procesów podejmowania decyzji (studia przypadków dotyczące różnych obszarów przedsiębiorstwa). Metody ścisłe (statystyczne, badania operacyjne itp.) wspomagające podejmowanie decyzji.
  • Procesy logistyczne przedsiębiorstwa (analiza kosztów procesów logistycznych, wyznaczanie zapasów bezpieczeństwa). Koncepcja JiT - uwarunkowania, możliwości wprowadzenia i ocena (studia przypadków).
  • Zarządzanie projektem (dla konkretnych projektów)  - metodyka zarządzania projektem (określenie obszaru projektu, szacowanie kosztów i czasu realizacji projektu, określenie zadań projektowych, opracowanie kamieni milowych, zastosowanie metod sieciowych wspomagających sterowanie projektem - PERT, CPM i inne). Zastosowanie technik informatycznych do wspomagania realizacji prac projektowych.
  • Utrzymanie ruchu w przedsiębiorstwie (TPM),
  • Ergonomia i diagnostyka maszyn:
  • Analiza ergonomiczna wybranych stanowisk pracy w systemie produkcyjnym
  • Ocena ryzyka zawodowego wybranych stanowisk  pracy w systemie produkcyjnym
  • Ocena bezpieczeństwa maszyn na wybranym przykładzie
  • Badanie zagrożenia hałasem na wybranym stanowisku pracy
  • Diagnostyka energetyczna systemu człowiek - zmechanizowane narzędzie ręczne
  • Diagnoza ergonomiczna stanowiska pracy w systemie produkcyjnym
Prowadzący prace:
  • Katedra Zarządzania i Inżynierii Produkcji
  • Instytut Technologii Mechanicznej
    • Zakład Projektowania Technologii
    • Zakład Maszyn Technologicznych
    • Zakład Metrologii i Systemów Pomiarowych
  • Instytut Mechaniki Stosowanej
    • Zakład Wibroakustyki i Bio-Dynamiki Systemów
  • Instytut Technologii Materiałów
    • Zakład Tworzyw Sztucznych
    • Zakład Odlewnictwa
    • Zakład Obróbki Plastycznej
Dodatkowe Informacje:
Zarządzanie jakością
Opis:

W specjalności zarządzanie jakością główny nacisk będzie położony na projektowanie i eksploatację systemów zarządzania jakością. Absolwent specjalności nabywa umiejętności rozwiązywania problemów związanych z planowaniem, zapewnieniem oraz doskonaleniem jakości wyrobów i procesów w przedsiębiorstwie; projektowaniem, wdrażaniem i doskonaleniem systemów zarządzania jakością. Absolwent tej specjalności posiada kwalifikacje menedżerskie oraz techniczne ukierunkowane na zarządzanie jakością w przedsiębiorstwach produkcyjnych i usługowych. Ma możliwość pracy jako pełnomocnik ds. systemu zarządzania jakością, menedżer jakości, auditor wewnętrzny oraz w firmach doradczych.

Przedmioty:
  • Projektowanie i utrzymywanie systemów zarządzania jakością   10w  10p
  • Zintegrowane zarządzanie jakością, środowiskiem i bezpieczeństwem   10w
  • Statystyczne sterowanie procesami   20w  10p
  • Techniki organizatorskie w zarządzaniu jakością   20w  10ćw
Przedmioty obieralne:
  • Badania marketingowe   8w  8ćw
  • Podstawy niezawodności   8w  8ćw
  • Analiza systemów pomiarowych (MSA)   8w  8lab
  • Analiza danych z zastosowaniem pakietów statystycznych   8w  8lab
  • Zarządzanie wiedzą w inżynierii jakości   8w  8p
  • Planowanie jakości wyrobu (APQP)   8w  8p
Obszary prac:
  • Metody oraz formy kontroli jakości w cyklu życia wybranego wyrobu
  • Badanie zdolności jakościowej maszyn i procesów
  • Analiza porównawcza TQM oraz Six – Sigma
  • System jakości w laboratorium
  • Projektowanie SZJ
  • Badanie satysfakcji klientów przedsiębiorstwa
  • Projektowanie zintegrowanych systemów zarządzania
  • Problemy wdrażania i utrzymywania systemów zarządzania środowiskiem
  • Wykorzystanie metod i narzędzi jakości w rozwiązywaniu problemów jakościowych
  • Wykorzystanie technik organizatorskich do opisu, analizy oraz doskonalenia procesów przedsiębiorstwa
  • Analiza kosztów jakości w przedsiębiorstwie
  • Znaczenie kultury organizacji w kształtowaniu jakości procesów pracy
  • Badanie satysfakcji pracowników jako czynnika oddziałującego na jakość procesów pracy
Przykładowe tematy prac:
Prowadzący prace:
  • Katedra Zarządzania i Inżynierii Produkcji
Dodatkowe Informacje: