Data dodania

Instytut technologii materiałów


Zakład Inżynierii Produkcji

Kierownik Zakładu: prof. dr hab. inż. Adam Hamrol
adam.hamrol@put.poznan.pl

Sekretariat Zakładu: Marlena Szczepaniak,
office_cmpe@put.poznan.pl

Zakład prowadzi badania z zakresu zarządzania i organizacji produkcji, zastosowania technik virtual i augmented reality, inżynierii jakości, projektowania wyrobów oraz wytwarzania przyrostowego (druk 3D).

Analiza danych w procesach produkcyjnych

  • ­    statystyczna analiza danych (A. Kujawińska, M. Rogalewicz, M. Diering)
  • ­    analiza danych z zastosowaniem technik Data Mining/eksploracyjnej analizy danych  (A. Kujawińska, M. Rogalewicz)
  • ­    ocena i nadzorowanie procesów wytwarzania  (A. Kujawińska, M. Rogalewicz, M. Diering)
  • ­    ocena przydatności systemów kontrolno-pomiarowych - MSA  (M. Diering, A. Kujawińska)
  • ­    planowanie eksperymentów oraz ich realizacja - DoE (M. Rogalewicz, A. Kujawńska)
  • ­    analiza danych ankietowych (A. Kujawńska)
  • ­    planowanie kontroli jakości (A. Kujawńska)
  • ­    planowanie jakości wyrobu - APQP, PPAP, FMEA (M. Diering)
  • ­    katalogowanie błędów i wad wyrobu (A. Kujawńska, M. Diering)
  • ­    projektowanie programów kontroli optycznej (A. Kujawńska, M. Diering)
  • ­    projekty doskonalące GreenBelt / BlackBelt, cykl DMAIC (A. Kujawńska, M.Rogalewicz, M.Diering)

Organizacja i sterowanie produkcją

  • ­    doskonalenie przepływu produkcji
  • ­    eliminacja marnotrawstwa w procesach
  • ­    doskonalenie i standaryzacja metod pracy
  • ­    organizacja przestrzeni produkcyjnej
  • ­    dobór metod planowania i sterowania produkcją
  • ­    wdrożenia i doradztwo w doborze systemów informatycznych wspomagających zarządzanie produkcją
  • ­    analiza funkcjonowania systemów produkcyjnych metodą symulacyjną

Inżynieria jakości

  • ­    Wdrożenie systemów zarządzania energią (np. wg ISO 50001)
  • ­    przeprowadzenie oceny przedsiębiorstwa w kontekście zrównoważonego rozwoju z zastosowaniem dedykowanego, autorskiego narzędzia auditowego
  • ­    szkolenia z zakresu narzędzi i technik zarządzania jakością

Projektowanie wyrobów

  • ­    opracowanie dokumentacji technicznej 2D (Inventor)
  • ­    modelowanie CAD 3D – dokumentacja 3D (Inventor)
  • ­    interaktywna dokumentacja 3D
  • ­    doskonalenie procesu projektowania z uwzględnieniem recyklingu
  • ­    szacowanie kosztów związanych z ekoprojektowaniem
  • ­    projektowanie i udoskonalanie systemów komputerowych wspomagających
  • ­    ekoprojektowanie i analizę recyklingową wyrobu
  • ­    ocena konstrukcji wyrobu zorientowana na demontaż i recykling
  • ­    analiza środowiskowa wyrobu
  • ­    analiza aktualnych norm prawnych w obszarze ekoprojektowania
  • ­    analiza recyklingowa wyrobu we wczesnych fazach jego projektowania
  • ­    automatyzacja procesów modelowania w środowisku CAD/CAM

Wytwarzanie przyrostowe - druk 3D

  • ­    wytwarzanie przyrostowe prototypów oraz krótkich serii wyrobów metodami FDM, SLA, DLP oraz odlewania żywic w formach silikonowych
  • ­    inżynieria rekonstrukcyjna - skanowanie 3D

Virtual i augmented reality

  • ­    budowa aplikacji VR/AR do prezentacji właściwości danego wyrobu/systemu/procesu produkcyjnego (kontakt: Filip Górski)
  • ­    budowa aplikacji VR do użycia w procesie sprzedaży (wirtualnych konfiguratorów produktu) (kontakt: Filip Górski)
  • ­    budowa systemów VR/AR służących do realizacji interaktywnych szkoleń w zakresie budowy i eksploatacji urządzeń technicznych (kontakt: Filip Górski)
  • ­    budowa aplikacji VR do zastosowania w medycynie: edukacja medyczna, terapia, rehabilitacja (kontakt: Paweł Buń)
  • ­    projektowanie i wytwarzanie zindywidualizowanych wyrobów ortopedycznych (ortezy kończyn górnych i dolnych, protezy kończyn górnych), automatyzacja projektowania wyrobów medycznych (kontakt: Filip Górski)
  • ­    obróbka danych z obrazowania medycznego (CT, MRI), projektowanie i wytwarzanie zindywidualizowanych modeli anatomicznych, pomocy śródoperacyjnych i przedoperacyjnych (kontakt: Magdalena Żukowska)

 

Zakład Tworzyw Sztucznych

Kierownik Zakładu: dr hab. inż. Marek Szostak, prof. PP, e-mail: marek.szostak@put.poznan.pl

Sekretariat Zakładu: mgr Edyta Łuczak, tel. 61 665-2733, e-mail: Edyta.Luczak@put.poznan.pl

Zakład prowadzi badania z zakresu technologii przetwórstwa, druku 3D, technologii wytwarzania kompozytów polimerowych, w tym kompozytów biodegradowalnych, badań właściwości fizyko-chemicznych materiałów polimerowych, w tym gotowych wyrobów, technologii recyklingu materiałowego odpadów z tworzyw sztucznych, w tym segregacji i separacji zmieszanych tworzyw sztucznych.

  1. Ocena właściwości mechanicznych materiałów polimerowych: dr inż. Kinga Mencel, e-mail: kinga.mencel@put.poznan.pl
  • Badania statycznego rozciągania wg PN-EN ISO 527 1-3:1998 (wyznaczenie modułu sprężystości wzdłużnej, wytrzymałości doraźnej, granicy plastyczności, odkształcenia zrywającego)
  • Badanie udarności wg PN-EN ISO 179-1:2004 (z karbem lub bez karbu)
  • Badanie twardości tworzywa metodą wciskanej kulki wg PN-EN ISO 2039-1:2004
  • Badanie twardości metodą Shore’a A wg PN-EN ISO 868:2005
  • Badanie ścieralności metodą Schoppera - Schlobacha wg PN-ISO 4649:1999
  • Badanie odbojności metodą Schobba wg PN-C-04255:1997
  • Badanie wytrzymałości na rozdzieranie wg PN-ISO 34-1:2007
  1. Określenie właściwości cieplnych: Monika Dobrzyńska-Mizera, e-mai: monika.dobrzynska-mizera@put.poznan.pl
  • Wyznaczania temperatury przemiany fazowej (Tg, Tm, Tk)
  • Ocena stopnia krystaliczności
  • Ocena dynamiki krystalizacji
  • Pomiar kinetyki sieciowania
  • Termiczny ubytek masy (TGA)
  • Temperatura mięknienia Vicata wg PN-EN ISO 306
  • Temperatura HDT wg PN-EN ISO 75
  1. Określenie właściwości fizyko-chemicznych: dr hab. inż. Danuta Matykiewicz, e-mail: Danuta.Matykiewicz@put.poznan.pl
  • Palność zgodnie z UL94 PN-EN 60695-11-10:2002
  • Określenie  indeksu tlenowego PN-ISO 4589-2:2006
  • Identyfikacja polimerów za pomocą widma IR
  • Obserwacje mikroskopowe (PLM) mikrostruktury tworzyw sztucznych
  • Obserwacja struktury krystalicznej w świetle spolaryzowanym (proces termicznej krystalizacji)
  • Pomiar barwy polimerów
  • Pomiar gęstości polimerów
  • Pomiar kąta zwilżania cieczy i ciał stałych
  • Pomiar wilgotności
  • Ocena zawartości napełniaczy i dodatków
  1. Ocena właściwości przetwórczych stopionych tworzyw i kompozytów polimerowych,
    - dr hab. inż. Mateusz Barczewski, prof. PP, e-mail: Mateusz.Barczewski@put.poznan.pl
  • Dynamiczna analiza mechaniczno-termiczna (DMTA) - właściwości mechanicznych w trybie oscylacyjnym w szerokim zakresie temperaturowym
  • Współczynnik szybkości płynięcia MFI/MFR/MVR wg PN–EN ISO 1133:2002
  • Właściwości lepkosprężyste stopionych polimerów
  • Badania lepkości „in-line” – w warunkach rzeczywistego procesu przetwórczego
  • Kompleksowa ocena właściwości reologicznych (lepkość kinematyczna i wzdłużna) w zakresie szybkości ścinania od 1 do 10000 s-1) (reometria kapilarna i rotacyjna)
  1. Projektowanie procesów technologicznych i oprzyrządowania dla wyrobów wytwarzanych z tworzyw sztucznych: dr hab. inż. Marek Szostak, prof. PP, e-mail: Marek.Szostak@put.poznan.pl, dr hab. inż. Karol Bula, prof. PP, e-mail: Karol.Bula@put.poznan.pl
  • Wyznaczenie danych materiałowych do symulacji procesu wtrysku
  • Optymalizacje istniejących technologii przetwórstwa tworzyw sztucznych
  • Projektowanie form wtryskowych i innych narzędzi do przetwórstwa tworzyw sztucznych
  • Symulacje procesu wtryskiwania wyrobów w programie MoldFlow
  • Modyfikacje materiałów polimerowych pod kątem optymalizacji ich właściwości użytkowych
  • Dobór materiałów polimerowych do różnych zastosowań przemysłowych
  • Analizy technologiczności konstrukcji wyrobów z tworzyw sztucznych
  1. Recykling i odzysk odpadów z tworzyw sztucznych: dr hab. inż. Dorota Czarnecka-Komorowska, prof. PP, e-mail: Dorota.Czarnecka-Komorowska@put.poznan.pl
  • Przeprowadzanie identyfikacji surowców (przemiału/recyklatu) wchodzących do procesu recyklingu (DSC, FT-IR, gęstość właściwa)
  • Ocena właściwości surowców na wejściu do procesu recyklingu w postaci płatków pochodzących z odpadów poużytkowych
  • Opracowanie technologii przetwarzania odpadów (dobór składu jakościowego i ilościowego mieszanin)
  • Opracowywanie nowych rozwiązań (technologii) w recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych
  • Charakterystyka właściwości fizyko-chemicznych i użytkowych surowców (regranulatów, recyklatów), np.
      • lepkość istotna (I.V.) ang. intrinsic viscosity
      • właściwości termiczne, DSC - PN-EN ISO 11357
      • spektroskopia FTIR-ATR – określenie czystości
      • wilgotność względna – PN-EN ISO 62
      • gęstość właściwa – PN-EN ISO 1183-3
      • właściwości reologiczne (MFR) - PN-EN ISO 1133
  1. Techniki druku 3D: dr hab. inż. Jacek Andrzejewski, e-mail: Jacek.Andrzejewski@put.poznan.pl


Zakład Odlewnictwa i Obróbki Plastycznej

Kierownik Zakładu: dr inż. Krzysztof Grześkowiak
krzysztof.grzeskowiak@put.poznan.pl

1.    Zakres odlewnictwa

  • ­    Rozwój aplikacji komputerowych systemów symulacyjnych w technologiach materiałowych (szczególnie w obszarze pre- i post-processingu)
  • ­    Prognozowanie, kreowanie i kontrola specjalnych cech materiałów, szczególnie stopów metali, otrzymywanych przez sterowanie szykością krzepnięcia i kinetyką przemian fazowych w stanie stałym
  • ­    krzepnięcie, zasilanie i optymalizacja technologii
  • ­    Materiały na formy, w tym izolacyjne, ochładzalniki i inne o specjalnym przeznaczeniu.
  • ­    Regeneracje mas i ich waloryzacja w aspekcie wymagań środowiskowych

2.    Zakres obróbki plastycznej

  • ­    Badania w zakresie kształtowania wyrobów z blach w operacjach: wykrawania, tłoczenia sztywnymi i elastycznymi narzędziami, gięcia, kształtowania obrzeży wytłoczek i otworów.
  • ­    Projektowanie procesów technologicznych i oprzyrządowania dla wyrobów kształtowanych obróbką plastyczną.
  • ­    Wykonywanie ekspertyz i opinii na temat innowacyjności maszyn i urządzeń oraz technologii obróbki plastycznej.
  • ­    Wykonanie serii próbnych wyrobów na prasach mechanicznych o nacisku do 63 ton oraz hydraulicznych o nacisku do 250 ton.
  • ­    Projektowanie, doradztwo techniczne i wykonywanie narzędzi do procesów obróbki plastycznej.
  • ­    Doradztwo techniczne przy wdrożeniach.
  • ­    Przygotowanie oprogramowania komputerowego oraz wykonywanie symulacji komputerowych wybranych procesów obróbki plastycznej.
  • ­    Przygotowanie - na podstawie symulacji komputerowych, informacji (danych materiałowych, parametrów procesów technologicznych) do projektowania innowacyjnych lub modyfikowania funkcjonujących procesów technologicznych obróbki plastycznej.

 

 

 

PL